在圓滿(mǎn)完成168小時(shí)滿(mǎn)負荷試生產(chǎn)及全裝置性能考核后，公司以工藝優(yōu)化為核心、以設備改造為支撐，推進(jìn)生產(chǎn)系統持續調優(yōu)調好，實(shí)現“安穩長(cháng)滿(mǎn)優(yōu)”運行。

       精準施策 優(yōu)化生產(chǎn)注入“新動(dòng)能”。根據性能考核結果，公司聚焦生產(chǎn)工藝優(yōu)化、強化系統協(xié)同聯(lián)動(dòng)，重點(diǎn)實(shí)施重堿車(chē)間中段氣管線(xiàn)等14項工藝優(yōu)化項目，突出聯(lián)堿、合成氨兩大主裝置系統性駕馭和氯化銨、真空制鹽兩個(gè)子裝置穩定性操作，構建物料、能量、公用工程等高效配置、動(dòng)態(tài)平衡的生產(chǎn)體系。協(xié)同浙大中控持續升級DCS控制系統，強化智能化管控水平。圍繞鹽耗、氨耗及綜合能耗等核心指標開(kāi)展對標攻關(guān)，推動(dòng)運行指標全面優(yōu)于設計標準。

      系統攻堅，改造設備筑牢“強支撐”。以“一次到位、長(cháng)期穩定”為原則，重點(diǎn)針對氯化銨、真空制鹽、煅燒、包裝等裝置設備瓶頸，梳理排定36項關(guān)鍵設備改造項目，按照公司、中心、車(chē)間三級管理機制，嚴把方案論證、備件監造、安裝施工三道質(zhì)量關(guān)，選擇檢修、維保、調整等窗口期，系統性消除設備運行缺陷。截至目前，已順利完成氯化銨干銨床分離器絞龍改造等4項改造任務(wù)。

      強基固本，標準操作鍛造“硬實(shí)力”。圍繞重灰料倉改造等課題，帶著(zhù)問(wèn)題組織骨干赴先進(jìn)企業(yè)學(xué)習、交流。優(yōu)化完善工藝、設備操作規程，將操作規范嵌入日常培訓與考核，建立“學(xué)標－對標－達標”閉環(huán)機制，確保人員技能提升與系統優(yōu)化提升同步。